Pomiar jakości sprężonego powietrza

Sprężone powietrze wykorzystywane w procesach przemysłowych musi spełniać określone normy czystości, zwłaszcza w branżach takich jak farmacja, spożywcza, elektroniczna czy medyczna. W usłudze 7bar- Pomiar jakości sprężonego powietrza wykonamy dla ciebie pomiary punktu rosy, zawartości oleju oraz zawartości cząstek stałych w sprężonym powietrzu.

Pomiar punkty rosy

Wilgoć w instalacjach sprężonego powietrza to jeden z najczęstszych powodów awarii narzędzi, pogorszenia jakości produktów oraz przestojów w produkcji. Czujnik punktu rosy umożliwia stały monitoring poziomu wilgotności w sieci pneumatycznej, zapewniając optymalną pracę układów i ograniczając ryzyko kondensacji.

Dlaczego jest to ważny parametr?

Woda w sieci, to uszkodzenia pneumatyki, uszczelnień, zatrzymania urządzeń produkcyjnych, zanieczyszczenia produktu, problemy z utrzymaniem jakości produktu. NIKT NIE CHCE WODY W SIECI SPRĘŻONEGO POWIETRZA. Jeśli nie kontrolujesz parametrów i skuteczności osuszania, możesz o problemach dowiedzieć się jak woda pojawi się już w sieci- czyli ZA PÓŹNO!

• Kondensacja w instalacji może prowadzić do korozji, blokowania zaworów, uszkodzeń siłowników i narzędzi pneumatycznych
• Wysoka wilgotność sprzyja rozwojowi drobnoustrojów w systemach produkcji spożywczej i farmaceutycznej
• Normy ISO 8573-1 precyzyjnie określają dopuszczalny poziom wilgoci – czujnik pomaga je spełnić
• W systemach z osuszaczami czujnik umożliwia kontrolę ich efektywności i wykrycie awarii

Korzyści

• Prewencja, ochrona sieci i odbiorców sprężonego powietrza
• Stosunkowo tania, cenna wiedza i informacje dla użytkownika
• Ochrona narzędzi i instalacji przed korozją i zalaniem kondensatem
• Zmniejszenie liczby awarii i przestojów produkcji
• Możliwość dokumentowania poziomu punktu rosy – np. w aplikacjach farmaceutycznych i spożywczych
• Optymalizacja pracy osuszaczy – niższe zużycie energii
• Wsparcie dla systemów utrzymania ruchu i diagnostyki predykcyjnej
• Prosty system do wpięcia w monitoring typu: SCADA albo BMS, lub najprostsze alarmy świetlne czy sygnałowe

Cechy produktu

• Pomiary punktu rosy w zaawansowanych zastosowaniach
• Precyzyjny pomiar w całym zakresie
• Polimer + podwójny czujnik QCM dla najwyższej dokładności
• Zintegrowany czujnik ciśnienia dla urządzeń wilgotnościowych zależnych od ciśnienia
• Elastyczna instalacja dzięki kompaktowej konstrukcji
• Opcjonalny wyświetlacz do odczytów na miejscu
• 4 ... 20 mA 2-przewodowe / 3-przewodowe i Modbus/RTU
• Ciśnienie robocze od 0 ... 1,6 MP

Karta produktu i dane techniczne Pobierz PDF

Kalkulator punktu rosy SUTO iTEC

Jak to działa?

1. Ustalenie lokalizacji króćca pomiarowego
2. Montaż komory pośredniej
3. Okablowanie i odczyt w sposób ciągły wartości spadku ciśnienia w systemie monitoringu.

Zastosowanie czujnika w instalacjach sprężonego powietrza:

• Monitoring sieci rozprowadzającej sprężone powietrze
• Nadzór nad wydajnością osuszaczy adsorpcyjnych i ziębniczych
• Zabezpieczenie punktów krytycznych: końcówek narzędzi, maszyn CNC, linii produkcyjnych
• Kontrola jakości powietrza w aplikacjach zgodnych z ISO 8573-1 klasy 1–6

Pomiar ciśnieniowego punktu rosy dokonywany jest również przy pomocy higrometrów, umożliwiających pomiar temperatury ciśnieniowego punktu rosy:

• Dla osuszacza adsorpcyjnego: od -100oC do 20oC:
  • dokładność +/-2oC,
  • wyjście 4-20 mA dwużyłowe,
  • zasilanie 12-24 VDC,
  • ochrona IP65,
  • wykonanie stal nierdzewna,
  • przyłącze 5/8" UNF.
• Dla osuszacza chłodniczego: od -60oC do 40oC:
  • dokładność +/-2oC,
  • wyjście 4-20 mA trzyżyłowe,
  • zasilanie 8-30VDC,
  • ochrona IP65,
  • wykonanie mosiądz niklowany,
  • kabel z otwartymi żyłami 2m,
  • przyłącze 1/2" BSP.

Skontaktuj się z nami:

Potrzebujesz doradztwa w doborze czujnika lub integracji z istniejącym systemem? Nasi inżynierowie pomogą Ci zaprojektować kompletny system pomiaru punktu rosy.

Pomiar zawartości oleju w sprężonym powietrzu

Obecność cząstek oleju w sprężonym powietrzu może prowadzić do:

• zanieczyszczenia produktów końcowych,
• uszkodzenia urządzeń pneumatycznych,
• pogorszenia jakości procesów produkcyjnych,
• przekroczenia norm jakościowych np. ISO 8573-1.

Dlatego tak istotny jest regularny i precyzyjny pomiar zawartości oleju w sprężonym powietrzu.

Co oferujemy?

W 7bar wykonujemy profesjonalne pomiary zawartości oleju przy użyciu nowoczesnych analizatorów oraz metod pomiarowych zgodnych z normami ISO, usługa zawiera się w Pakiecie: Pomiar jakości sprężonego powietrza.

Nasza oferta obejmuje:

• pomiar całkowitej zawartości oleju (olej w formie aerozolu i pary),
• pomiary w wybranych punktach instalacji pneumatycznej,
• dokumentację wyników z interpretacją i oceną zgodności z wymaganiami,
• doradztwo w zakresie poprawy klasy czystości powietrza,
• sprzęt pomiarowy marki SUTO iTEC.

Jak przebiega proces?

• Audyt wstępny – wspólnie ustalamy lokalizację i zakres pomiarów.
• Wykonanie pomiarów – przeprowadzamy pomiar przy użyciu certyfikowanego sprzętu.
• Analiza wyników – porównujemy dane z wymaganiami normy ISO 8573-1.
• Raport końcowy – otrzymujesz szczegółowy raport z rekomendacjami działań korygujących (jeśli są wymagane).

Dla kogo?

Usługa dedykowana jest wszystkim przedsiębiorstwom, które chcą mieć pewność, że ich instalacja sprężonego powietrza spełnia najwyższe standardy jakości — szczególnie w zakładach objętych systemami jakości (ISO 9001, IFS, BRC, GMP itp.).

Przykładowe produkty:

Zadbaj o jakość i bezpieczeństwo

Skontaktuj się z nami i umów się na audyt – pomożemy Ci dobrać odpowiednie rozwiązania do Twojej instalacji pneumatycznej.

Pomiar zawartości cząstek stałych w sprężonym powietrzu

Czystość powietrza również ma znaczenie Obecność cząstek stałych (pyłów, drobin metali, kurzu itp.) w sprężonym powietrzu to jedno z największych zagrożeń dla efektywności i niezawodności systemów pneumatycznych. Nawet mikroskopijne zanieczyszczenia mogą prowadzić do:

• ścierania się elementów maszyn i narzędzi pneumatycznych,
• uszkodzeń siłowników, zaworów czy końcówek narzędzi,
• zanieczyszczenia produktów, szczególnie w branży spożywczej, farmaceutycznej i elektronicznej,
• niespełnienia norm jakościowych, takich jak ISO 8573-1 (klasa czystości powietrza).

Dlatego dokładny pomiar stężenia cząstek stałych w sprężonym powietrzu to kluczowy element monitorowania jakości sprężonego medium.

7bar oferuje kompleksowe pomiary ilości i wielkości cząstek stałych w sprężonym powietrzu przy użyciu specjalistycznych mierników optycznych i detektorów. W ramach usługi zapewniamy:

• pomiar stężenia cząstek stałych w różnych klasach wielkości (np. >0,1 μm, >0,5 μm, >1 μm),
• ocenę klasy czystości powietrza zgodnie z ISO 8573-1,
• testy w wybranych punktach instalacji lub przy urządzeniach końcowych,
• raport z wynikami i zaleceniami dotyczącymi poprawy jakości powietrza.

Etapy pomiaru

• Ustalenie zakresu pomiarów – wspólnie wybieramy kluczowe punkty instalacji.
• Wykonanie pomiarów – przeprowadzamy analizę za pomocą kalibrowanych urządzeń.
• Ocena wyników – porównujemy dane z wymaganiami norm.
• Raport końcowy – otrzymujesz dokumentację oraz rekomendacje dotyczące filtracji i eksploatacji.

Dla kogo?

Usługa skierowana jest do firm i zakładów produkcyjnych, w których klasa czystości powietrza ma bezpośredni wpływ na jakość produktów, trwałość maszyn i zgodność z systemami certyfikacji (GMP, ISO, HACCP, IFS, BRC).

Nie ryzykuj – kontroluj jakość powietrza z 7bar!

Zainwestuj w profesjonalny pomiar cząstek stałych i miej pewność, że Twoja instalacja działa bezpiecznie, czysto i zgodnie z normami.
Skontaktuj się z nami, aby umówić się na pomiary lub uzyskać bezpłatną konsultację.